日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內（nèi）從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術（shù），其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適（shì）合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器（qì）就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經（jīng）過多年的改（gǎi）進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩（shāi）板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有（yǒu）優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積（jī）量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器（qì）設計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使（shǐ）除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩（liǎng）個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式（shì）除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以（yǐ）當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋（dài）式除塵（chén）的壓力損失是指（zhǐ）氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋（dài）除（chú）塵的壓（yā）力（lì）損失取決於（yú）下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積（jī）稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器（qì）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵（chén）可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作（zuò）。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨（jìng）化（huà）機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時（shí）間後,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫（liú）除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的（de）給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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