日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁（yōng）有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上（shàng），居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。

經過多年的改（gǎi）進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等（děng）各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用（yòng）不同（tóng）類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器

處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每（měi）小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能（néng）使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度的氣（qì）體（tǐ）必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口含塵（chén）濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入（rù）口含（hán）塵濃度將直接影響下列因素：

⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰（huī）次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在（zài）除塵器入口處（chù）前再增加一級除塵（chén）設備，也（yě）稱（chēng）前級除塵。

⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方（fāng）式（shì）。袋式除（chú）塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。

⑶濾（lǜ）料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前（qián）後（hòu）的裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速（sù）度

過濾速度是設計和（hé）選擇（zé）袋式除（chú）塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。

袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾（lǜ）風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。

為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。

8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：

反吹風式（shì） —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了（le）環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保法的要求,可（kě）信（xìn）賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機（jī）負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在（zài）140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。

負（fù）壓反（fǎn）吹布袋（dài）除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋（guō）爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內（nèi）,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能（néng）有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。

濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器（qì）設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和（hé）避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用（yòng）。

負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達（dá）98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需（xū）要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右（yòu）的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙（yān）氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫（liú）除（chú）塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。

煙氣（qì）從筒體下（xià）部自然引（yǐn）入，截麵大、風（fēng）速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作用，使運行（háng）費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。

本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的（de）工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。

http://www.shengbao888.com