日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理（lǐ）是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中（zhōng）的有害塵埃的設（shè）備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫（tuō）硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺（quē）點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規（guī）定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降（jiàng）低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入（rù）口（kǒu）粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度（dù）大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器（qì）的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的（de）排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清（qīng）灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過（guò）濾麵積（jī）大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵（chén）鬥;另（lìng）一部分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋（dài）表麵粘（zhān）附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生（shēng）產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康（kāng）起著（zhe）特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶（jīng）出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作（zuò）原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理（lǐ）、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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