日本91视频牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備（bèi）公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十（shí）分優秀（xiù）的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式（shì）除塵的優點是易（yì）維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致（zhì）二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和（hé）不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫（liú）除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要（yào）的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常（cháng）常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵（chén）器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口（kǒu）處前再（zài）增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓（yā）和負（fù）壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度（dù）
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環（huán）保要求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的（de）排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的（de）比。單（dān）位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜（zōng）合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據生（shēng）產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過（guò）控（kòng）製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用（yòng）壽（shòu）命和避（bì）免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能（néng）脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此（cǐ）處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進（jìn）行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除（chú）塵為一（yī）體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫（liú）效果。
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