日本91视频牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓（yā）湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不（bú）僅適（shì）合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的（de）廢氨水淨化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就（jiù）是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的（de）水膜脫硫除（chú）塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）。排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能（néng）達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵（miàn）積確定了，那麽其（qí）處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續（xù）工（gōng）作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於（yú）總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之比（bǐ）。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運（yùn）行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操（cāo）作,將除（chú）塵（chén）器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因（yīn）重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就（jiù）被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保（bǎo）護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時（shí）開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存（cún）儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水（shuǐ）效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙（yān）氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大小地（dì）麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極少，易於操（cāo）作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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