日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用液（yè）體作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵（chén）器設（shè）計中重要的（de）因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效（xiào）率也要（yào）降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方（fāng）式（shì），為減少風機磨（mó）損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的（de）壓（yā）力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割（gē）成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要求和（hé）現場條（tiáo）件（jiàn）,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機（jī）負壓（yā）區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標（biāo）準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停（tíng）機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集（jí）塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保（bǎo）護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機（jī）負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門（mén）專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的（de）效（xiào）果（guǒ）較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設（shè）有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的（de）作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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