日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術（shù）的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液（yè）形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其（qí）技術（shù）核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化，不僅（jǐn）適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水（shuǐ）淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫（liú）除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加（jiā）設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因（yīn）素，是（shì）濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提（tí）溫（wēn）措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式（shì）除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關（guān）係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損（sǔn）失（shī）隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨（mó）損量可以（yǐ）認為與含塵濃度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級（jí）除（chú）塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口（kǒu）含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵（chén）器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需（xū）使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維（wéi）濾（lǜ）料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣（qì）流分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況（kuàng）下,正（zhèng）常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集（jí）塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機（jī）理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結（jié）構簡（jiǎn）單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於（yú）國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧（yǎng）化硫（liú），並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另（lìng）一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本（běn）產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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