日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙（yān）塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的（de），具有（yǒu）同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設（shè）備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團（tuán）煙氣領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技（jì）術日（rì）趨成（chéng）熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式（shì）除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使（shǐ）用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正（zhèng）壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或維修時（shí），必需使其（qí）主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在（zài）全麵考察研（yán）究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作（zuò）,當（dāng）其（qí）中一組濾袋進行（háng）清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專（zhuān）供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是（shì）淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重（chóng）量比（bǐ）左右（yòu）的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳（tàn）黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰（pèng）撞截流（liú）變向（xiàng），沿（yán）筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部（bù）自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵（miàn）防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應（yīng）各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝（yì）可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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