日本91视频（dá）牌（pái）脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是（shì）：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定（dìng）、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢（shì）。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻（zǔ）高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器（qì）來（lái）說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能（néng）排出全（quán）部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的操作（zuò）壓力（lì）是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大（dà）小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和（hé）連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的（de）長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之（zhī）比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓（yā）,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有（yǒu）效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾（lǜ）袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的（de）影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規（guī）定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設（shè）計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵（miàn）大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡（jiǎn）單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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