日本91视频牌脫硫除塵器是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於（yú）高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特（tè）點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業（yè）績（jì）。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依（yī）自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體（tǐ）積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能（néng）將風量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計（jì）或選（xuǎn）擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級（jí）除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地（dì）環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素（sù），它（tā）的定義（yì）是過濾氣體（tǐ）通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選（xuǎn）定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的（de）過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾（lǜ）速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全（quán）由（yóu）其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室（shì）數和（hé）維（wéi）修（xiū）室數（shù）的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和（hé）現場（chǎng）條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將（jiāng）除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的（de）濾塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重（chóng）力作用沉（chén）降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一（yī）部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗（cū）(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽（shòu）命和避免（miǎn）被（bèi）煙塵磨（mó）損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐（lú）及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除（chú）塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴（pēn）淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術（shù）製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被（bèi）碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應（yīng）各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應（yīng）性強（qiáng），不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形（xíng）式（shì），均能達到良好（hǎo）脫（tuō）硫效果（guǒ）。
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