誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無（wú）堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並（bìng）且在燃（rán）煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流（liú）柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失（shī）大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能（néng）將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料（liào）比較（jiào）多（duō）.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除（chú）塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周（zhōu）期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器（qì）入（rù）口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全（quán）部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力（lì）損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的（de）清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣（qì）流（liú）分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用（yòng）,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度（dù）明顯低於國（guó）家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到（dào）一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率（lǜ）高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通過脫（tuō）水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道（dào），造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的（de）作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝（zhuāng），適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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