誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接（jiē）近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫（liú），也可以除塵（chén）脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是（shì）不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱（xiāng）體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶（hù）的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口（kǒu）的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實（shí）踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地（dì）麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察（chá）研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組（zǔ）濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集（jí）除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除（chú）布（bù）袋（dài）表麵（miàn）煙塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行（háng）費用較低,能源（yuán）消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨（ān）水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹（gàn）燥、冷凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其（qí）它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫（tuō）水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之（zhī）排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節（jiē）水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地（dì）麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形（xíng）體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫（liú）量;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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