誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍（tuān）流傳質脫（tuō）硫設（shè）備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中（zhōng），實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的（de）濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高（gāo）效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備（bèi），在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度（dù）的氣體必須（xū）采（cǎi）取降溫措（cuò）施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率（lǜ）關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說（shuō），入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加（jiā）一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出（chū）全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度（dù），表示方（fāng）法同入（rù）口含塵（chén）濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式（shì）除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾（lǜ）料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前（qián）後的裝置和（hé）風機的靜壓值及（jí）其安（ān）裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度（dù）有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速（sù）度是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停（tíng）濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據（jù）生產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機（jī）理
負（fù）壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也（yě）可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨（jìng）化氣（qì）體（tǐ）和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化（huà）機理:是利用鍋爐引（yǐn）風（fēng）機組（zǔ）成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在（zài）引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處（chù）於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能（néng）有（yǒu）效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低（dī）於國（guó）家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測（cè）定。硫酸（suān）氨結（jié）晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵（miàn）節約水（shuǐ）資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產品（pǐn）圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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