日照脫硫除塵器
所屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層（céng），不僅化（huà）學吸收中（zhōng）和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能（néng）使全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨（jìng）化（huà）徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫（tuō）除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫（tuō）硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製（zhì）不同的（de）除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展（zhǎn）成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能（néng）淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不能（néng）將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的（de）選擇處（chù）理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵（chén）器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣（qì）體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入（rù）口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增（zēng）加一級除塵設備（bèi），也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力（lì）。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶（hù）的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表（biǎo）示。
袋除（chú）塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於（yú）過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保（bǎo）護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣（qì）從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓（yā）狀（zhuàng）態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗（hào）與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及（jí）懸（xuán）浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節（jiē），並由流量計進（jìn）行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來（lái），生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵（chén）、脫硫、除（chú）氮及（jí）洗（xǐ）滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低（dī）。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風（fēng）速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力（lì）小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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