日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和（hé）擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的（de）傳質速率，因（yīn）此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科（kē）技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用（yòng）液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單（dān）、效（xiào）率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業（yè），除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害（hài）塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器（qì）

處理風量（liàng）是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓（yā）力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定的。

2、使用溫（wēn）度（dù）

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取（qǔ）降溫（wēn）措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫（wēn）度的氣（qì）體必（bì）須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除（chú）塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵（chén）設備，也稱前級除塵。

⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準（zhǔn），粉塵（chén）量等於（yú）入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作（zuò）方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃（nóng）度大（dà）的不宜采用正壓（yā）操（cāo）作方（fāng）式。

4、出口含塵濃度

出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取（qǔ）決於下列三個（gè）因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及（jí）其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣（qì）體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表（biǎo）示。

袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）

袋式除塵（chén）器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度（dù）則（zé）是（shì）指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。

為了提高（gāo）清灰效果和（hé）連（lián）續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割（gē）成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線（xiàn）狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比（bǐ）是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝（chōng） 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。

為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。

(4)　利用反吹（chuī）閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰（huī）操作。

負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃（nóng）度明顯（xiǎn）低於國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。

鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流（liú）量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不（bú）停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的（de）。

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣（guàn）性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的（de）突出優點。

濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設（shè）置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋（guō）爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。

負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。

負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調（diào）節，並（bìng）由流量計進行測定。硫（liú）酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。

2、脫水板設（shè）計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降（jiàng）低。

4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。

本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地（dì）麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架（jià）空（kōng）敷設（shè）等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。

5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣（qì）中SO2的（de）濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果（guǒ）。

http://www.shengbao888.com