日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現（xiàn）淨化（huà）的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿（jiǎn）液）等（děng）優（yōu）勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化（huà），脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過配（pèi）製不（bú）同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的（de）體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵（chén）器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大（dà）幅（fú）度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大（dà），否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認（rèn）為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收（shōu）塵有（yǒu）無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也（yě）是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它（tā）室的（de）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能（néng）穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的（de）高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜（yí）自（zì）行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家（jiā）標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器（qì）分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一（yī）定濃度(此處以（yǐ）28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量（liàng）比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到（dào）化肥（féi）廠進（jìn）行進一步脫（tuō）水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐（lú）除塵（chén）器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓（yā）力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼（màn）黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作（zuò）用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用（yòng）石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效果。
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