日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流（liú）傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液（yè）膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質（zhì）機（jī）理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除（chú）塵（chén）脫硫一（yī）體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用（yòng）中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害（hài）塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風（fēng）量選（xuǎn）的過大，否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫（wēn）度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵（chén）效率關（guān）係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來（lái）說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的（de）比電（diàn）阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點（diǎn）的（de）工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除（chú）塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積（jī）灰（huī）速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不（bú）得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情（qíng）況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜（zōng）合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐（lú）廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排（pái）鍋（guō）爐（lú）運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離（lí）心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵（chén）器在（zài）鍋（guō）爐不停（tíng）機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放（fàng）,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大（dà）)顆粒的（de）煙塵（chén）及懸浮（fú）微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨（lín）時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活（huó）設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣（qì）中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術（shù）製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少（shǎo），易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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