日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍（tuān）流裝置（zhì）的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液（yè）膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛（fàn）應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的（de）有害塵埃（āi）的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經（jīng）過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依（yī）自身需（xū）要選用不（bú）同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設（shè）備（bèi）投資（zī）和（hé）占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器（qì）來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表（biǎo）示方法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失（shī）是指（zhǐ）氣（qì）體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾（lǜ）速（sù）度
過（guò）濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積（jī）的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽（me）其處理風量的（de）大小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰效果和連續（xù）工作的能力（lì），在設計（jì）中（zhōng）將袋除（chú）塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區），每個室（shì）都有一個主氣（qì）閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它（tā）室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工（gōng）業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾（lǜ）料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不（bú）停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器（qì）在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙（yān）塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器（qì）設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保（bǎo）證濾袋正常（cháng）工作（zuò）,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需（xū）要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於國家規定（dìng）排放標（biāo）準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設（shè）PH控製閥來（lái）自動調節（jiē），並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴（pēn）射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻（zǔ）力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工（gōng）藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能（néng）達（dá）到良好脫硫效果。
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