日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液（yè）形成的（de）強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使（shǐ）氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此（cǐ）,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分（fèn）離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操（cāo）作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣（guǎng）泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫（tuō）硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據（jù）工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓力（lì）損失隨（suí）之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘（chéng）以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用（yòng）正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵（chén）器的排（pái）放濃（nóng）度，表示方法同入口（kǒu）含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是（shì）設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速（sù）度和淨過濾速度（dù）之（zhī）分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是（shì）指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持（chí）的清（qīng）灰室數和（hé）維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運（yùn）行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區（qū）,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經（jīng）過（guò）省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進（jìn）入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分（fèn）煙氣通（tōng）過濾袋時,煙（yān）塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵（chén）、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用（yòng）鍋爐引風機（jī）組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化（huà）器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼（gāng）螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧（wù），粉塵及有害氣體（tǐ）與水霧（wù）充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小（xiǎo），安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對（duì）煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果（guǒ）。
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