日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的（de）專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或（huò）廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時（shí）除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤（méi）鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環（huán）硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效（xiào）率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的（de）體（tǐ）積（jī）量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵（chén）器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義（yì）是（shì）過（guò）濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取（qǔ）決於過濾速（sù）度的（de）選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度（dù）有毛（máo）過濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能（néng）滿足（zú）當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾（lǜ）袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危（wēi）害大（dà）)顆粒的煙塵及（jí）懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機（jī）負壓區（qū）,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保（bǎo）證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣（qì）體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體（tǐ）健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一定的（de）經濟效益（yì）。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣（qì）體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式（shì）除（chú）塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通過（guò）脫（tuō）水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另（lìng）一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節（jiē）電（diàn）的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構（gòu），出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可（kě）根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量（liàng）極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫效果。
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