日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保持（chí）極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎（chǔ）上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實（shí）現（xiàn）淨化的（de）目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不（bú）結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除（chú）塵行業，除塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫效（xiào）率高，尾氣（qì）淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃（āi）的設（shè）備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導（dǎo）致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體（tǐ）的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超（chāo）過規定風（fēng）量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加（jiā）設備投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用（yòng），其高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是（shì）由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素（sù）：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨（mó）損。在粉（fěn）塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一（yī）級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨（mó）損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出口含（hán）塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其（qí）它（tā）室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去（qù）運（yùn）行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積（jī）小,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高（gāo）,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有（yǒu）效（xiào）地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負（fù）壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化（huà）機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於（yú）延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含（hán）油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化（huà）含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預（yù）設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被（bèi）飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵（chén）設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除（chú）塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到一定（dìng）的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部（bù）自然引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操（cāo）作、管理（lǐ）、維護，運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣（qì）中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達（dá）到良好脫硫效果。
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