威海脫（tuō）硫除（chú）塵器
所（suǒ）屬分類（lèi）：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫（liú）技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全（quán）過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳（chuán）質脫硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在爐（lú）窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。 除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板（bǎn）型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除（chú）塵（chén）器，設備技術（shù）日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度（dù）必（bì）須在露點溫度以上。目（mù）前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來（lái）說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計（jì）或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時（shí），它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方（fāng）式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含（hán）塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾（lǜ）速度是設計和選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確（què）定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清（qīng）灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣（qì）,以保證在鍋（guō）爐不停機（jī）的（de）工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進（jìn）行（háng）清灰操作（zuò）時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾袋時（shí）,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵（chén）及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利（lì）於延長（zhǎng）引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙（yān）較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控（kòng）製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較低（dī）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保（bǎo）護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使用（yòng）的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時（shí），鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特（tè）點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設（shè）有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理（lǐ）獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設（shè）等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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