日本91视频牌（pái）脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪（lún）增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊（wěn）流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣（qì）或廢氣（qì）中分離（lí）彌散的塵（chén）粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二（èr）氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備（bèi）和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除（chú）塵，衝（chōng）擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則（zé），濾（lǜ）袋容（róng）易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅（fú）度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則（zé）增加設備投資和（hé）占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣（qì）體（tǐ）溫度必須在（zài）露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與（yǔ）除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操（cāo）作方（fāng）式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃（nóng）度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的（de）重要因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣（qì）體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過（guò）濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過（guò）濾（lǜ）麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速（sù）度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是（shì）停濾狀（zhuàng）態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和（hé）直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規（guī）定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響而臨（lín）時開（kāi）通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根（gēn）據生產需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人（rén）體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨（ān）化肥產（chǎn）品。該鍋爐（lú）除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨（dú）特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害（hài）氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻（zǔ）力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣（qì）從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力（lì）也（yě）小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式（shì）安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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