日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它（tā）是（shì）一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。

公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊（wěn）流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的（de）塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的（de）業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的（de）濕（shī）法除塵脫硫設（shè）備（bèi）和新穎的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類（lèi）型（xíng）。

1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過（guò）規定風量（liàng）的情（qíng）況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要（yào）降低；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則（zé）增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫（wēn）度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。

3、入口（kǒu）含（hán）塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵（chén）器（qì）來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：

⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損（sǔn）失（shī）隨之增加，結（jié）果是不（bú）得不增加清灰次數。

⑵濾袋（dài）和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與（yǔ）含塵濃度成正比。

⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器（qì）入口處（chù）前再增加一（yī）級除（chú）塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。

4、出（chū）口含塵（chén）濃度

出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因（yīn）素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的（de）粉塵層壓力損失。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過濾速度

過濾速度（dù）是設計和選擇（zé）袋（dài）式除塵器（qì）的重要因（yīn）素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中（zhōng）： Q — 處理風量

v — 過濾風速（sù）（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。

為了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當（dāng）一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清（qīng）灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：

反吹風（fēng）式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。

(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。

負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。

負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地（dì）捕（bǔ）集,這是它的突出優點。

濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。

濾袋除塵器設在（zài）引（yǐn）風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地（dì）麵積小（xiǎo）(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特（tè）殊作用。

脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過（guò）程中使（shǐ）用（yòng）的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到（dào）一定（dìng）的（de）經（jīng）濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多（duō）。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵（chén）率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。

2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有（yǒu）脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧（wù）氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。

3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。

煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環（huán）使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入（rù）下水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降（jiàng）低（dī）。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可（kě）根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環境。

6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石（shí）灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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