誌（zhì）達牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業（yè）脫（tuō）硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程（chéng）保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因（yīn）此,它是一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用（yòng）廣泛，可（kě）以濕法除（chú）塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟（fú）化氫和窯爐（lú）尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式（shì）脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫（tuō）硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫（wēn）度，第二（èr）是氣體溫（wēn）度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選（xuǎn）用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉（fěn）塵量等於（yú）入（rù）口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排（pái）放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求（qiú）為準，袋（dài）式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就（jiù）取決於（yú）過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵（chén）器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨（jìng）過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行（háng）中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠（kào）,回（huí）收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組（zǔ）成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵排（pái）放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運（yùn）行費（fèi）用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利（lì）用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵（chén）器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化（huà）肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀（guān）的副產品（pǐn），達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美（měi）國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵（chén）器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式（shì）安裝，適（shì）應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中（zhōng）含（hán）硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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