日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收（shōu）中和快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且（qiě）穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫（tuō）硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體（tǐ）作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特（tè）點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去（qù）氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理風（fēng）量是指除塵設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標（biāo）立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一（yī）般不能使（shǐ）除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在（zài）用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保（bǎo）要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的（de）定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則（zé）是指（zhǐ）處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它（tā）室負擔，其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技（jì）術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排（pái）鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐（lú）引風機負壓（yā）區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標（biāo）準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵（chén）器在鍋（guō）爐不停（tíng）機（jī）的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力（lì）作用沉降於（yú）集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣（qì）負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經（jīng）濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴（pēn）射（shè）出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除（chú）率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿（yán）筒壁流（liú）下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之（zhī）排出（chū）的水（shuǐ）經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體（tǐ），屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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