日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流（liú）除（chú）塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎（chǔ）上（shàng），基（jī）於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技（jì）術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行（háng）業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度（dù）增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是（shì）不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預（yù）收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除（chú）塵器分為正（zhèng）壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出（chū）口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的（de）大小應（yīng）以當（dāng）地（dì）環保（bǎo）要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式（shì）除塵器的重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理（lǐ）風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾（lǜ）狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如（rú）下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好（hǎo）,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化（huà）後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內（nèi）沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵排放濃度（dù）明（míng）顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋（guō）爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器可（kě）以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和（hé）的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率（lǜ）高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱（diàn），封（fēng）閉循環使用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等（děng）各（gè）種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量（liàng）極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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