日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並（bìng）實現淨化（huà）的目的，具（jù）有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失（shī）少、適用各種（zhǒng）固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝（yì）技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅（jǐn）適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的（de）濕（shī）法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫（liú）劑的（de）廢氨水（shuǐ）淨化效率極（jí）高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除（chú）塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展（zhǎn）成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要（yào）選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和占地（dì）麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫（wēn）度在（zài）170度（dù）.對袋（dài）式除塵器來說（shuō），使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增（zēng）加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前（qián）再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口（kǒu）含塵（chén）濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地（dì）環保（bǎo）要（yào）求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計（jì）和選（xuǎn）擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性（xìng）能（néng）好,能滿足當（dāng）前環保法的（de）要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一定厚度的（de）煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有（yǒu）效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害（hài）於人（rén）體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化（huà）硫，並能（néng）生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量（liàng）計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體與水霧充分接（jiē）觸，故（gù）除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高（gāo）。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理（lǐ）、獨特（tè），脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體（tǐ）結（jié）構，出廠（chǎng）時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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