煙台脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形（xíng）成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程（chéng）保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技（jì）第（dì）三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有（yǒu）同時（shí）除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不（bú）僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來除去（qù）氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型（xíng）、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化（huà）氣體的體（tǐ）積（jī）量（liàng）。單位為每（měi）小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素（sù），是（shì）濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可（kě）達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無（wú）必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為（wéi）正壓（yā）和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定（dìng）義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的（de）風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的（de）大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和（hé）淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了（le）提高清灰效（xiào）果和（hé）連續工（gōng）作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處（chù）於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進（jìn）行清灰或（huò）維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風（fēng）量完全由其它（tā）室負擔，其它室（shì）的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換（huàn）器兩級（jí）交換（huàn）後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣（qì）道（dào）向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留（liú）在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負（fù）壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫（liú）酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠（chǎng）進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一（yī）體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方（fāng）麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫（liú）工（gōng）藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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