日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除（chú）塵脫硫技術的（de）專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程（chéng）是使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵（chén）和煙氣（qì）淨（jìng）化（huà），脫除二氧化（huà）硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行（háng）業（yè）脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻（zǔ）高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在（zài）此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。

脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。

濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。

經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。

1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐（lú）專用脫硫除塵器

處理風量（liàng）是指除塵（chén）設備在單位時間內所能淨化氣（qì）體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。

根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度（dù）以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化（huà）會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：

⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可（kě）以認為與含塵（chén）濃度成正比。

⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。

4、出口含塵濃度

出口含塵濃度指除塵器的（de）排放（fàng）濃（nóng）度（dù），表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓力損失

袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到（dào）出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：

⑴設備結構的壓力損失。

⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。

⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損失（shī）。

6、操作壓力

袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。

袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總過濾麵積（m2）

注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾（lǜ）速度（m/min）x60）

袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之（zhī）分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。

為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力（lì），在設計中將袋除塵器（qì）分割成若（ruò）幹室（或（huò）區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運（yùn）行中必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖（yáo）動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產（chǎn）要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。

(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。

(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,進行濾袋清灰操作。

負壓（yā）反吹布（bù）袋除塵器從（cóng）根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國（guó）家標準。

負壓反吹濾袋除塵器示意圖。

1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風（fēng）機（jī）向外排（pái）放（fàng）,從而達（dá）到集（jí）除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。

濾（lǜ）袋清（qīng）灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。

負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計（jì）布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能（néng）有效地控製汙染,尤（yóu）其是（shì）淨化後煙塵排（pái）放濃（nóng）度明顯低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。

負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術（shù）相比（bǐ）較（jiào）低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特殊作用。

脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接（jiē）觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。

2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水（shuǐ）裝（zhuāng）置，脫水板設計合理（lǐ）獨特（tè），當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。

3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降（jiàng）低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強（qiáng）。

5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多（duō）種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。

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