日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高（gāo）速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫（tuō）硫設備技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國（guó）內外濕（shī）法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領（lǐng）先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除（chú）二氧（yǎng）化硫（liú）效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣（qì）相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器（qì）在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的（de）氣（qì）體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定（dìng）的，在（zài）設（shè）計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排（pái）灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含（hán）塵濃度
出（chū）口（kǒu）含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風（fēng）機（jī）的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋（dài）式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是（shì）過濾氣體（tǐ）通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其（qí）主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能滿足當前環（huán）保法的要求（qiú）,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安（ān）裝（zhuāng）濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣（qì）體經（jīng）引風（fēng）機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都（dōu）能有效地（dì）捕集,這是它的（de）突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵（chén）器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定（dìng）厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統（tǒng）處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引（yǐn）風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣（qì）體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐（lú）,除塵（chén）效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒（lì）徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的（de）硫酸（suān）氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥（zào）、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫（tuō）硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止（zhǐ）了（le）二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方（fāng）麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造（zào）成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積（jī）小、重（chóng）量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方（fāng）便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方（fāng）便，可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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