日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下（xià），以高速（sù）旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍（tuān）流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過（guò）程保持極高且（qiě）穩定的傳質（zhì）速（sù）率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術（shù），屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損（sǔn）失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也（yě）可（kě）以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應（yīng）用燃（rán）煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保（bǎo）產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘（qiū）裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單（dān）位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇（zé）袋（dài）式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量（liàng）選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵（miàn）積（jī）。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說（shuō），使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯（xiǎn），這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級（jí）除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機（jī）磨損，入口濃度（dù）大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋（dài）除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速（sù）度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰（huī）效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室（shì）數和維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性（xìng）能（néng）好（hǎo）,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的（de）引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可（kě）達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這對淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除（chú）煙（yān）氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設（shè）PH控（kòng）製閥來自（zì）動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置（zhì）時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防（fáng）止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也（yě）小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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