日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有（yǒu）的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一（yī）體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行（háng）穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水（shuǐ）平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨（jìng）化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業（yè）脫（tuō）除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化（huà）效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣（qì）相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各（gè）種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設（shè）備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的（de）氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度（dù）.對袋式（shì）除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰（huī）裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到（dào）出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的（de）操作壓力是根據除（chú）塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾（lǜ）料麵（miàn）積的（de）比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑（jìng）比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,正常工（gōng）作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及懸浮微塵（chén）都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的（de）使（shǐ）用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理（lǐ）係統。脫（tuō）硫（liú）過程（chéng）中使用的（de）氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由（yóu）流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶（jīng）出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和（hé）存儲（chǔ），通過鍋爐（lú）除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封（fēng）閉循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波（bō）動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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