日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是（shì）國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高（gāo）且穩定（dìng）的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分（fèn）優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的（de），具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過（guò）配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經（jīng）過多年的改進，已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除（chú）塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常（cháng）是（shì）根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結果是（shì）不得不增加（jiā）清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口（kǒu）含（hán）塵（chén）濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度（dù）是指處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能（néng）力，在設計（jì）中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時（shí），必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵（miàn）積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積（jī）大,工作性能穩（wěn）定,淨化效（xiào）率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行（háng）的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從（cóng）根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在（zài）濾（lǜ）袋（dài）內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電（diàn）等濾塵（chén）作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮（fú）微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚（jù）集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使（shǐ）用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保（bǎo）證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效（xiào）地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃（nóng）度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸（xuán）浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作（zuò）原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空（kōng）敷設等各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應（yīng）性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到（dào）良好脫（tuō）硫效（xiào）果。
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