日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的（de）過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學（xué）吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先水（shuǐ）平。並（bìng）且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫（liú）除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐（lú）窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可（kě）通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多（duō）年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣（qì）體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備投資和占地（dì）麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目（mù）前，由於（yú）玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度（dù）在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的（de）又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之（zhī）增加，結果（guǒ）是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排（pái）灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指（zhǐ）除塵（chén）器（qì）的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及（jí）其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵（miàn）積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了（le），那麽（me）其（qí）處理風量的（de）大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是（shì）說（shuō），淨（jìng）過濾麵積（jī）等（děng）於總過濾（lǜ）麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比（bǐ）
濾袋的（de）長（zhǎng）徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利（lì）用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置（zhì）。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式（shì）快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋（dài）除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化（huà）後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操（cāo）作（zuò）,將除塵（chén）器（qì）分組為3個獨立的濾塵（chén）室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正（zhèng）常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被煙（yān）塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定（dìng）排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達（dá）98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵（chén）及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器（qì）中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮（fú）粒子。這（zhè）些（xiē）漿液被子泵送到處（chù）理（lǐ）場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化（huà）器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分（fèn）接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除（chú）塵（chén）器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動（dòng）力也（yě）小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節（jiē）電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據地方大小地（dì）麵形（xíng）勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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