廊坊脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形（xíng）成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質（zhì）速率（lǜ），因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效脫（tuō）硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫（liú）除塵（chén）行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水（shuǐ）淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是（shì）用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器（qì）一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大，否則增加設備投（tóu）資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和（hé）清灰（huī）周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損（sǔn）量可以認為與含塵（chén）濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓兩種操作（zuò）方式，為減（jiǎn）少風機磨損（sǔn），入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口（kǒu）的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操（cāo）作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓（yā）力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過（guò）濾料（liào）的風量和（hé）濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨（jìng）過（guò）濾速（sù）度則是指處理（lǐ）風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控（kòng）製該室處於（yú）過濾（lǜ）狀態還（hái）是（shì）停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進（jìn）行（háng）清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風（fēng）量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾（lǜ）麵（miàn）積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足（zú）當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥控製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋（dài）除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰（huī）操作,將除塵器分（fèn）組（zǔ）為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他（tā）分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留（liú）在濾袋內,淨化（huà）後（hòu）氣體經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵（chén）器（qì）係統（tǒng）負壓（yā）,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵（chén）作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除（chú）布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸（suān）氨化肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度(此處（chù）以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨（jìng）化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約（yuē）水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿（jiǎn）、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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