日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設（shè）備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。

公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技（jì）術上，居（jū）領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。

脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾（wěi）氣（qì）脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫（tuō）硫設備（bèi）環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。

脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除（chú）塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。

濕式除塵（chén）的優點是易維護（hù），且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次（cì）汙（wū）染。

經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。

1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器（qì）

處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。

根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。

2、使用溫度

對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。

3、入口含塵濃度

即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處（chù）理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：

⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加清灰次數。

⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認為與含塵濃（nóng）度成正比。

⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口（kǒu）處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵（chén）。

⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。

⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。

4、出口含塵濃度

出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。

5、壓（yā）力損（sǔn）失（shī）

袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個因素：

⑴設備結（jié）構的壓力損失（shī）。

⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。

⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。

6、操作壓力

袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。

7、過（guò）濾速度

過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者（zhě）是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。

袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：

Q = v × s × 60 （m3/h）

式中： Q — 處理風量

v — 過濾風速（m/min）

s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）

注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）

袋式除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積。

為了（le）提高清（qīng）灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。

8、濾袋的長徑比

濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：

反吹風式 —30～40

機械搖動式 —15～35

脈 衝 式 —18～23

負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率（lǜ）高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利（lì）用,有效地保（bǎo）護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。

為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。

(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。

(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。

(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。

負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。

負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。

1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。

鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下（xià）,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣（qì）環境的（de）目的。

負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是（shì）利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕（bǔ）、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點（diǎn）。

濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。

濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專（zhuān）供鍋爐檢修烘（hōng）爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對（duì）濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通使（shǐ）用。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。

負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。

負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。

負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。

脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生（shēng）成35%重量比左（zuǒ）右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。

1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓（yā）力下，噴射出密密層（céng）層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。

2、脫（tuō）水板設（shè）計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

3、阻力小、節水、節電、運行費用低。

煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。

4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。

本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。

5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高（gāo），適應各種不同的工作環（huán）境。

6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。

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