日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的（de）作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接（jiē）近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它是一種（zhǒng）十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產（chǎn）品。其技術核心是（shì）：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運（yùn）行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先（xiān）水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放的業績。
脫硫（liú）設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或（huò）每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量（liàng）設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量（liàng）選用（yòng），其（qí）高使（shǐ）用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來（lái）說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環保（bǎo）要（yào）求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除（chú）塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風（fēng）機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速（sù）度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離（lí）線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙（wū）染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術（shù）基礎上,結合臥（wò）式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器（qì）兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行（háng）濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機（jī）負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證（zhèng）濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自（zì）動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後（hòu），再送到化肥廠進行進（jìn）一步（bù）脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次（cì）帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方麵節約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強（qiáng）。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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