日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦（wō）輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論（lùn）基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用（yòng）低、無堵（dǔ）塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適（shì）用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業（yè）鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循（xún）環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除（chú）塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型（xíng）的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮（lǜ）的因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器（qì）設計中重要的因素（sù）之一。
根據（jù）風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉（fěn）塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次（cì）於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來（lái）說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓（yā）兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料（liào）的（de）壓力損失。與濾料的性質有（yǒu）關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因（yīn）素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是（shì）通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽（me）其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清（qīng）灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如（rú）下規（guī）定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投（tóu）資省,占地（dì）麵積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製（zhì）管（guǎn）道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明（míng）顯（xiǎn）低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功（gōng）率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為（wéi）保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵都能有效（xiào）地（dì）捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵（miàn）粘附（fù）和聚集（jí）起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機（jī）負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮（fú）微塵,這對（duì）淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到（dào）化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果（guǒ）較其（qí）它濕（shī）式（shì）除塵（chén）器有較大（dà）提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝（zhuāng）置，脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小（xiǎo），消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約（yuē）水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠（chǎng）時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對（duì）簡單、方便（biàn），維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種（zhǒng）不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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