日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在（zài）渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高速旋轉和（hé）擴散（sàn）的狀態與吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術（shù），屬（shǔ）於高科技第（dì）三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的（de）塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤（méi）鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋（guō）爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化（huà）硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備（bèi）技術（shù）日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用（yòng）不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計（jì）中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使（shǐ）用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一（yī）點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除（chú）塵效（xiào）率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風（fēng）量的又一個重（chóng）要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就是在除塵（chén）器入口處（chù）前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以（yǐ）能排（pái）出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失（shī）。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵（chén）器的（de）重要因素，它的（de）定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽（me）其（qí）處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而（ér）淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰（huī）效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣（qì）閥關閉（bì）而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全（quán）麵考察（chá）研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖（xiān）維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在（zài）除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集（jí）塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到（dào）集除煙塵（chén）、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐（lú）引風機組成除塵器係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都（dōu）能有效地捕集,這是它的突（tū）出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進（jìn）行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該（gāi）鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此（cǐ）處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層（céng）的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也（yě）小。加之排（pái）出的水經過（guò）沉澱，封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移（yí）裝非常方便，可根（gēn）據地方（fāng）大小地（dì）麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應（yīng）性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的（de）濃度（dù）波動適應性（xìng）強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良（liáng）好脫硫效果。
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