日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化（huà）層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代（dài）產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建（jiàn）立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵（chén）粒、煙塵和（hé）有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設（shè）備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一（yī）。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的（de）過（guò）大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的（de）大量選用，其高（gāo）使用溫（wēn）度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露（lù）點（diǎn）溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除（chú）塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它（tā）是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損（sǔn）失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置（zhì）的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入（rù）口（kǒu）含（hán）塵濃度乘（chéng）以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機（jī）磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜（yí）采用正壓（yā）操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環（huán）保要求或用（yòng）戶（hù）的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降（jiàng），或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設（shè）計（jì）耐壓值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確（què）定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度之分，所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時（shí）處理風（fēng）量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於（yú）總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度（dù）和直（zhí）徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作（zuò）性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當前環保法的要求,可（kě）信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用（yòng）中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後（hòu）,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的（de）煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送（sòng）機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流（liú）板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙（yān）氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段（duàn）時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國（guó）家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人（rén）體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑，生成（chéng）的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初級和二級（jí）脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞（zhuàng）截（jié）流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水（shuǐ）經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿（jiǎn）、氧化鎂（měi）等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫效果。
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