日本91视频牌脫硫（liú）除塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦（wō）輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因（yīn）此,它是一種十（shí）分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的（de）目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫硫（liú），也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化（huà）床（chuáng）鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣（qì）淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是（shì）用來除去氣相中的（de）有害（hài）塵埃的設備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（liú）（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型（xíng）、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為（wéi）每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器（qì）設計中（zhōng）重要的因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占（zhàn）地（dì）麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取（qǔ）降溫措施，對低於（yú）露點溫（wēn）度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器（qì）來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器（qì）來說，溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口（kǒu）濃度增（zēng）大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機（jī）磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵器的重（chóng）要因素，它的定義是（shì）過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大（dà）小（xiǎo）就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保（bǎo）持的清灰室數和（hé）維修室數的過（guò）濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規（guī）定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）概況及（jí）淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部（bù）分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有（yǒu）效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙（yān）較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器結（jié）構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕（bǔ）捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計合理獨特，當霧（wù）氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙（yān）氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根（gēn）據地方大（dà）小地麵形勢，以左右（yòu）吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運（yùn）行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好（hǎo）脫硫效果（guǒ）。
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