青島脫（tuō）硫除塵器（qì）
所（suǒ）屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀（zhuàng）態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的（de）低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核（hé）心是：建立在滲（shèn）透表麵更新理論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能（néng）耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用（yòng）各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工（gōng）業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛（fàn），可（kě）以（yǐ）濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵（chén）脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優（yōu）點是易（yì）維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過（guò）多年的（de）改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設（shè）計（jì）中重（chóng）要的因（yīn）素之一。
根據風量（liàng）設計或（huò）選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同（tóng）於電（diàn）除塵，對電除（chú）塵（chén）器（qì）來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損（sǔn）失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速（sù）度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入（rù）口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要（yào）求或（huò）用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是（shì）指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生（shēng）產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作（zuò）。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組（zǔ）濾袋（dài）則（zé）保持（chí）正常工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態（tài）下工作,這有利於（yú）延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃（nóng）度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進（jìn）行進（jìn）一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采（cǎi）用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑（hēi）的效果較其它（tā）濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體下部（bù）自（zì）然引入（rù），截麵大、風速小，因此（cǐ）煙（yān）氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉（bì）循環使用，一方（fāng）麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達（dá）到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時（shí）自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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