青島（dǎo）脫（tuō）硫除（chú）塵器（qì）
所屬（shǔ）分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓（yā）湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪（lún）增（zēng）壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液（yè）形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫（liú）設備（bèi）技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢（shì）。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的（de）業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法（fǎ）脫硫除塵（chén）和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用（yòng）來（lái）除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器（qì）。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙（wū）染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設（shè）備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵（chén）器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器（qì）時，一般不能使（shǐ）除塵器在超（chāo）過規定風量的（de）情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料（liào）的（de）大量選用，其（qí）高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於電除塵，對（duì）電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定（dìng）的（de），在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含（hán）塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一（yī）過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的（de）排灰能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度（dù）指除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵（chén）的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三（sān）個（gè）因素：
⑴設備結構的（de）壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的（de）粉（fěn）塵（chén）層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料（liào）的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器（qì）過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾（lǜ）速（sù）度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分（fèn）割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有（yǒu）如下規（guī）定：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一（yī）種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生（shēng）產（chǎn）要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在（zài）鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的（de）濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工作,當其中一（yī）組（zǔ）濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除（chú）塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向（xiàng）流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大（dà）)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正（zhèng）常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有（yǒu）效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的（de）危害於人體的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫（liú）排（pái）放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧（yǎng）化硫（liú），並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成的硫（liú）酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫硫除（chú）塵器特點
1、洗滌式工作（zuò）原理，除塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方（fāng）麵防（fáng）止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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