日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓（yā）湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核（hé）心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵（chén）和（hé）煙氣淨（jìng）化，脫除（chú）二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化（huà）效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就（jiù）是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕（shī）式脫硫除（chú）塵有（yǒu）水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需（xū）要選用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的（de）因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積（jī）量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不（bú）能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決（jué）定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大（dà）量選用，其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計或選擇袋式除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出（chū）全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值（zhí）及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除（chú）塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是（shì）通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀（zhuàng）態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完（wán）全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除（chú）塵（chén）技術（shù）基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的（de）煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標（biāo）準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）概況及淨化（huà）機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風（fēng）裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等濾（lǜ）塵（chén）作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有（yǒu）效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰（huī）,除（chú）塵器運行（háng）一段時（shí）間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態（tài）下工作（zuò）,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙（yān）較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通（tōng）使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫（liú）過程中使用的（de）氨水需要（yào）量，由（yóu）預設PH控製閥來自（zì）動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存（cún）儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫（tuō）水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小（xiǎo）。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時（shí）自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣（qì）中SO2的濃度（dù）波動（dòng）適應性（xìng）強，不（bú）同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫（tuō）硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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