日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內（nèi）從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備（bèi）公司，其（qí）工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作（zuò）用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成（chéng）的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩（wěn）定（dìng）的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實現淨（jìng）化的（de）目的，具有同時（shí）除（chú）塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不（bú）結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除（chú）塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫（liú），也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效（xiào）率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫（tuō）硫設（shè）備和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水（shuǐ）膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是（shì）易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵（chén）和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不（bú）能使除塵（chén）器在超過規定風（fēng）量（liàng）的情況（kuàng）下運行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮（suō）短，壓力（lì）損失大幅度上升（shēng），除塵（chén）效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高（gāo）承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須在（zài）露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高（gāo）使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比（bǐ）。
⑶預收塵有（yǒu）無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前（qián）再增加一級除塵設備（bèi），也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力（lì）損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作（zuò）壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速（sù）度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾（lǜ）麵積（jī）。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成（chéng）若幹（gàn）室（或（huò）區），每個室都有一（yī）個主氣（qì）閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環（huán）保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除（chú）塵器設（shè）在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機（jī）組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋（dài）除塵器從根本上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工（gōng）況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉（chén）降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境（jìng）的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰（pèng）撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附（fù）和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的（de）使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使（shǐ）用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達（dá）98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑（jì），生成（chéng）的硫酸（suān）氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫（tuō）除（chú）率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小（xiǎo），主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用（yòng），使（shǐ）運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構（gòu），出廠（chǎng）時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據（jù）地方大小地麵（miàn）形勢，以左（zuǒ）右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果（guǒ）。
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