SF雙層油罐全(quán)稱“鋼-玻璃纖維增強塑料雙層油罐”,雙層(céng)油(yóu)罐主要以貯藏石油類製品、化(huà)學溶劑,可(kě)廣泛(fàn)應用於化工(gōng)、印染、油墨、加油站等企業和單位。
雙層油罐產品相關標準:
JC/T 2286-2014鋼-玻璃纖維增強塑(sù)料雙層埋地儲油罐
SH/T3178-2015加油站雙層油罐(guàn)技術規(guī)範
02R111小型立式、臥式(shì)油罐圖集
中國(guó)石化FF埋地雙層油罐技術要(yào)求
HG/T3983-2007耐化(huà)學腐蝕現場纏繞玻璃鋼大(dà)型容器
JC/T587-1995纖維纏繞增(zēng)強塑(sù)料貯罐
NB/T47003.2-2009固體料倉
結構特征與工作原理
SF雙層油罐的構成,是由地下儲罐的鋼製內殼(ké)與形(xíng)成危險泄漏檢測層的FRP製外層所形成的。同時在內殼中安裝危險物泄漏(lòu)檢測用的泄漏檢測管。
鋼製強(qiáng)化玻璃纖維製雙層結構,在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之(zhī)間采用專利加(jiā)工方法(fǎ),使內外層之間產生0.1mm的空隙,即使內殼產生泄漏,也能保證所容危險物僅在空隙(xì)中流動,不會馬上溢(yì)出外界汙(wū)染環境,高效環保。同時該油罐(guàn)配備了泄漏檢測儀,一旦內部產生泄漏(lòu)後,傳感器能夠感應(yīng)泄漏流向流量產生蜂鳴警報(bào),保證用戶在時間停止使用並及時修補。從根本上切斷了危險物流出外界後(hòu)產生各種事故的可能(néng)性。
S/F雙層(céng)油罐三大特性(xìng)之——安全性
內層——采用6-8mm厚的Q235-B鋼板製造,與普通的厚度僅(jǐn)5mm的單層油罐相比,強度大大提高;
外層——強化玻璃纖維層(céng),厚度達到4mm以上,具有很強的耐腐蝕性、耐(nài)電蝕性;
雙層之間采用專利工藝技術,使其達(dá)到0.1mm的空隙,從根源上杜絕安全隱患的存在;
S/F雙層油罐三(sān)大(dà)特性之——環保性
玻璃纖(xiān)維外殼能夠充分保護內(nèi)部鋼殼(ké)不(bú)會受到外界的腐蝕。普通單層鋼製油罐因為常年埋於地下,受到地下(xià)水氣的侵蝕以及電解腐蝕,所以使用壽命很短,根據所處環(huán)境隻有5~10年的使用(yòng)年限,並且油罐腐蝕後極易產生損裂,導致內容物品的泄漏;而S/F雙層油罐外部的玻璃纖維外殼是用特殊(shū)樹脂和強化玻璃纖維經(jīng)噴射紗封頭噴射、罐身纖維纏繞、手糊修補等多重工藝成(chéng)型,並經過加壓減等多重檢(jiǎn)測,來保證外部(bù)完全密(mì)封,在(zài)使用過程(chéng)中不會有(yǒu)水氣(qì)進入內部侵蝕,同時玻璃纖維是絕緣物體,所以也不會產生電解腐(fǔ)蝕(shí),這樣保證了雙層油罐在通常環境下至少能使用30年以上。
雙(shuāng)層結構,內有0.1mm的空隙,外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏汙染土壤和水源;
外層FRP不會(huì)與地下水、鹽水等(děng)產生電解腐蝕現象;
外層FRP不會與汽油、柴油、含鉛汽油產生腐蝕現象;
泄漏檢測儀能夠24小時全程監控(kòng),杜絕汙染隱患;
泄露檢測係統,便(biàn)於(yú)油罐(guàn)的檢測和維護,保護了土壤的原生態環境;
對環境的有效保護,免去了後期高(gāo)額的環境治理費用。
S/F雙層油罐三(sān)大特性之——經濟性
S/F雙層油罐的高安全、高環保(bǎo)性能也間接降低了用戶(hù)的使用成本,使用該(gāi)產品後能夠不需要建造地下儲油室,油罐可以直接埋於地下使用。一般普通單層鋼製油(yóu)罐每年都需要進行維修和檢測(cè),增加了維護時間和成本,而雙層(céng)油罐對內(nèi)部鋼殼根本不需檢測(cè),僅3年1次對玻璃纖維(wéi)製外殼進行表麵檢(jiǎn)測,而且即使有異常現象,也可以用同種材(cái)料進行小(xiǎo)麵積修補(bǔ),省時省力。所以該產品大大降低了客戶的使用綜合成本。
S/F雙層油罐的使用壽命是普通油罐(guàn)的5-10倍,至少可保證安全使用30年。
安裝便捷,大大縮短工期(qī),減少成本投入。
遠程監控係(xì)統便於日常及定期檢測,數字化控製,免去人(rén)工複雜(zá)操作(zuò);
S/F雙層油(yóu)罐的維護需求是普通油罐的1/10,大大節約了維護投入成本;
S/F雙層油(yóu)罐的使用率與普通油罐相(xiàng)比有較大的提高,保證了設備的高效率使用,產品(pǐn)性(xìng)價比高;
S/F雙層油罐的高效使用,大(dà)大保護和(hé)節約了能源,免去了能源泄漏帶來的嚴重損失。
尺寸、規(guī)格