日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高（gāo）速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學（xué）吸收中和快（kuài），液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬（shǔ）於用（yòng）液（yè）體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高（gāo）新技術（shù），其技（jì）術特點（diǎn）是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係（xì）統運（yùn）行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工（gōng）藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業（yè）鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行（háng）業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫（tuō）硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化（huà）設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用（yòng）來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是脫（tuō）硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依（yī）自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據（jù）風量（liàng）設計或（huò）選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取（qǔ）決於（yú）兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其（qí）高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會（huì）影響到（dào）粉塵的（de）比電阻（zǔ）等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來（lái）說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快（kuài），壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收塵有無（wú）必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下（xià）的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於（yú）入（rù）口含（hán）塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要求或用戶（hù）的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到（dào）出口（kǒu）的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速（sù）度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（jī）（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速（sù）度則（zé）是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積等於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑（jìng）比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具（jù）有投資省（shěng）,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工（gōng）作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能（néng）滿足當前環保法的（de）要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有（yǒu）效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋（dài）除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式（shì）快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特（tè）點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤（méi）器和熱（rè）管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼（màn）Ⅰ級（jí）的（de）標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除（chú）塵（chén）器從根本上控製了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微（wēi）塵都（dōu）能（néng）有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風（fēng）機（jī）的（de）使用壽命和（hé）避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使（shǐ）用含油煙（yān）較多的燃料對濾（lǜ）袋（dài）的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技（jì）術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危（wēi）害於（yú）人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微（wēi）塵,這對（duì）淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放（fàng）的技術，除塵（chén）器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中（zhōng）被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來（lái），生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進（jìn）行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高（gāo），捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下（xià），噴（pēn）射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小（xiǎo）、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次（cì）汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體（tǐ）積小、重量輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率（lǜ）高，適應各（gè）種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達（dá）到良好脫硫效果。
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