上饒脫（tuō）硫除塵器
所屬分類：玻（bō）璃鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿（jiāng）液形成（chéng）的強化湍流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳（rǔ）化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是一（yī）種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基（jī）礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬（shǔ）於用（yòng）液體作為（wéi）分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費（fèi）用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除（chú）塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現（xiàn）零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除（chú）塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不（bú）僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高（gāo），原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來（lái）除（chú）去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝（chōng）擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製（zhì）不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量（liàng）是指除塵設備（bèi）在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除（chú）塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能（néng）使除塵（chén）器在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮（suō）短，壓力（lì）損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過（guò）大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於（yú）兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目（mù）前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓（yā）力損（sǔn）失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預（yù）收（shōu）塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度（dù）大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地（dì）環（huán）保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力（lì）損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負（fù）擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效（xiào）地保護了環（huán）境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計（jì）負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4) 利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概（gài）況及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在（zài）鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作（zuò）時（shí）,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用（yòng）沉降於（yú）集（jí）塵鬥（dòu）;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放（fàng）,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負（fù）壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈（líng）活設（shè）計（jì）布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型（xíng）工業（yè）鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比（bǐ）較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可（kě）以（yǐ）有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後（hòu），再送到化肥（féi）廠進行進（jìn）一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的（de）水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架（jià）空敷設等（děng）各種（zhǒng）方式安裝（zhuāng），適應性（xìng）極強。
5、操作（zuò）相對（duì）簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的（de）脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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