誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是國（guó）內從（cóng）事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和（hé）快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此（cǐ）,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除（chú）塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效（xiào）的濕法（fǎ）除塵脫（tuō）硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處（chù）理，可能導致二（èr）次汙（wū）染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板（bǎn）型（xíng）等各種類型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業（yè）可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在（zài）單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每（měi）小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時（shí），一般不能（néng）使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度（dù）可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除（chú）塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為（wéi）與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵（chén）。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口（kǒu）含塵濃度乘以（yǐ）處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式，為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要（yào）求（qiú）為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器（qì）進口到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與（yǔ）濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而（ér）定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度（dù）是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵（miàn）積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾（lǜ）麵（miàn）積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果（guǒ）和連續工（gōng）作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉（bì）而（ér）處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完（wán）全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等（děng）於總過（guò）濾麵積減（jiǎn）去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之（zhī）比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風（fēng）式（shì） —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩（wěn）定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙（yān）塵便於綜合利用,有效地保（bǎo）護（hù）了環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下（xià）,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻（zǔ）留在（zài）濾袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工（gōng）作,這有利於（yú）延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修（xiū）烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能（néng）有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋（guō）爐,除（chú）塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵（chén）器不僅（jǐn）能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥（féi）產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來（lái），生成35%重量比左右（yòu）的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和（hé）存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤（méi）中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到（dào）良好脫硫（liú）效果。
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